水泥回轉窯的窯襯的烘烤和冷卻的問題一直是工程師煩惱的難題，今天紅星為大家講解一下。

一、烘窯前的準備

預熱器、分解爐和水泥回轉窯在點火烘干前應作全面檢查，排除雜物。隔遠比三次風管上的所有閥門（三次風管和篦冷機的襯料可以在調試初期窯產量較低是利用熟料余熱進行烘干打開各級旋風筒下料管的翻板閥并用鐵絲吊起，使其處于常開狀態(tài)。自窯頭起15m范圍內鋪厚度10-15mm的生料粉，以免油滴入磚縫產生爆燃損壞耐火磚。打開一級旋風筒的人孔門作為烘干廢氣和水蒸氣的排放口，關閉其余各級旋風筒人孔門和窯尾高溫風機進口的電動蝶閥。

打開各級旋風筒頂盒分解爐頂上供水蒸氣排放的孔洞（指砌筑完成后，有的工廠為防止雨淋而將切割下來的砌筑孔蓋虛掩在澆注料孔上的情況）。打開篦冷機檢修門，為烘干機燃料提供燃燒空氣，將分解爐燃燒室的加煤口以及入窯生料輸送裝置的下料口末端脫開，并用盲板封死。如果利用窯尾廢氣作為生料磨和煤磨的烘干熱源，需關閉生料磨和煤磨的熱風閥門，防止水蒸氣在上述系統(tǒng)內發(fā)生冷凝。

二、烘干升溫曲線

1、升溫速度

2、升溫曲線

3、烘烤操作

4、烘窯作業(yè)的安全檢查

5、窯尾高溫風機的啟動和運轉

6、篦冷機冷卻風機的運轉

三、烘烤結束后的工作

并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)大面積耐火磚脫落，炸裂，其深度在耐火磚厚度1/3以上者，應將剝落部分的磚重新更換。如有松動現(xiàn)象，楔入鋼板緊固，恢復分解爐加煤口和入窯生料的下料管口，取出盲板，密封焊接各級旋風筒頂部的澆注孔。

升溫和降溫速度的控制的目的是通過溫度的緩慢變化，使耐火材料的熱應力保持在較低的水平，避免耐火材料的損壞。烘烤作業(yè)的滅火、設備停機后，關閉所有閥門和窯門，盡量降低自然冷卻的速度。滅火后24h，打開窯門適當加快回轉窯的冷卻速度。并保持回轉窯每2h轉120°，直到燒成帶筒體表面溫度低于100℃為止。當回轉窯溫度較高，而環(huán)境溫度很低，或遭遇大雨、大風的條件下，可在此基礎上加快窯速，必要時，可連續(xù)慢轉。預熱器各級翻板閥恢復關閉位置。系統(tǒng)自然冷卻后，佩戴好防護用品，進入回轉窯、預熱器和分解爐進行全面檢查。