我國(guó)水泥產(chǎn)近年來(lái)，在國(guó)家宏觀調(diào)控政策指引下，水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得了顯著成效，各項(xiàng)技術(shù)取得很大提高。尤其是對(duì)水泥粉磨工藝而言，因所磨物料理化性能和顯微硬度不同，易磨性指標(biāo)均差于生料組成中的物料。

河南紅星的水泥熟料磨粉機(jī)—立磨采用了合理可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配合先進(jìn)工藝流程，集烘干、粉磨、選粉、提升于一體，尤其在大型粉磨工藝中，完全滿足客戶需求，主要技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。然而，縱然立式磨粉機(jī)在生料粉磨等方面已經(jīng)成熟應(yīng)用，但在水泥粉磨領(lǐng)域卻遲遲打不開局面，主要原因就在于立式磨粉機(jī)粉磨的水泥產(chǎn)品性能的變化一時(shí)之間還不能為水泥市場(chǎng)廣泛接受，大多客戶還是習(xí)慣使用球磨機(jī)濕法生產(chǎn)水泥。河南紅星立式磨粉機(jī)成為粉體生產(chǎn)行業(yè)主流設(shè)備，專用于水泥熟料行業(yè)，煤矸石粉，粉煤灰加工，(粉磨站)等大產(chǎn)量粉劑生產(chǎn)。

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值得注意的是，隨著新型干法水泥生產(chǎn)工藝的日臻完善，圍繞新型干法工藝、設(shè)備、技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行攻關(guān)對(duì)行業(yè)發(fā)展有重要作用。不過(guò)，水泥產(chǎn)業(yè)畢竟是傳統(tǒng)的高耗能產(chǎn)業(yè)，從節(jié)能降耗，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展方面考慮，加快立式磨粉機(jī)技術(shù)研發(fā)，全面推廣應(yīng)用立式磨粉機(jī)是水泥行業(yè)刻不容緩的問(wèn)題。

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，物料粉磨電耗占綜合電耗的70%左右，直接影響水泥的制造成本。河南紅星研發(fā)生產(chǎn)的出環(huán)保大型的水泥熟料磨粉機(jī)-立式磨粉機(jī)，專業(yè)從事水泥熟料的加工，使其再次被使用。在能源日趨緊張，電價(jià)不斷上揚(yáng)的情況下，積極采用新技術(shù)新工藝，提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量，降低單位電耗，是降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有效的技術(shù)途徑。在水泥窯節(jié)能空間越來(lái)越小的當(dāng)下，改善粉磨系統(tǒng)對(duì)水泥產(chǎn)業(yè)“節(jié)能大業(yè)”將大有裨益。在水泥生產(chǎn)中，傳統(tǒng)磨粉機(jī)粉磨工藝過(guò)程耗能巨大，約占水泥總耗電量的70%，如何降低能耗是水泥企業(yè)降低成本提高收益的迫切要求。

入磨物料粒度是制約磨機(jī)粉磨效率的重要工藝參數(shù)。如何積極采用新工藝、新技術(shù)、新材料，大幅度提高粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低電能消耗成本，是擺在水泥工程技術(shù)人員面前的一項(xiàng)緊迫任務(wù)。所以必須采取合理的技術(shù)手段，實(shí)施磨前物料預(yù)處理，縮小入磨粒度“多碎少磨”，把磨機(jī)一倉(cāng)的破碎功能部分或全部移到磨外完成，才能大幅度提高現(xiàn)有粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量、降低粉磨電耗。當(dāng)前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，立式磨粉機(jī)在各種粉磨生產(chǎn)過(guò)程中以其高產(chǎn)節(jié)能的綜合性能已經(jīng)靠前于眾多磨粉機(jī)、雷蒙磨設(shè)備。其吸收歐洲先進(jìn)技術(shù)并結(jié)合公司多年先進(jìn)的磨粉機(jī)設(shè)計(jì)制造理念和市場(chǎng)需求，經(jīng)過(guò)多年的潛心設(shè)計(jì)改進(jìn)后的大型粉磨設(shè)備。