反擊式破碎機可以利便靈活調(diào)節(jié)出料粒度，調(diào)節(jié)范圍廣，反擊式破碎機可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度，如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調(diào)節(jié)可通過機械式或液壓式進(jìn)行調(diào)節(jié)，采用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可利便地通過就地操縱按鈕或運程控制系統(tǒng)完成間隙的調(diào)整。而錘式破碎機調(diào)節(jié)出料粒度只能通過更換底部篩板實現(xiàn)。

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反擊式破碎機備件更換簡便、維護用度相應(yīng)減少，反擊式破碎機轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘，能解決在購買后使用過程中碰到的各種技術(shù)題目。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數(shù)十分鐘即可，大大降低了檢驗和維護的時間和用度。而錘式破碎機錘頭多達(dá)100多只，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢驗和維護用度較高。底部篩板更換也極其麻煩。器的安全、可靠運行。反擊式破碎機的驅(qū)動系統(tǒng)采用電念頭+機械聯(lián)軸器+V型皮帶+破碎機的方式，能有效改善電機啟念頭能，使電性能平穩(wěn)啟動運行。皮帶傳動方式可起到雙重的過載保護的功能，驅(qū)動系統(tǒng)所要求的電機功率低，大大降低運行本錢。此驅(qū)動方案是經(jīng)濟實用、機能優(yōu)良、安全可靠的驅(qū)動方案。

反擊式破碎機易損件的磨損比錘式破碎機小、金屬利用率高，反擊式破碎機板錘的磨損僅在泛起在迎向物料的一面。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時，進(jìn)料會落到板錘表面(打擊面)，板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很輕易更換。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可紅星45%—48%。而錘式破碎機錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴(yán)峻，錘頭的金屬利用率僅達(dá)25%左右。而且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機底部篩板受磨損影響嚴(yán)峻，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較復(fù)雜。

反擊式破碎機既合用于軟的物料又合用于硬度非常大的物料，反擊式破碎機的板錘采用機械夾緊結(jié)構(gòu)牢固定于轉(zhuǎn)子上，當(dāng)隨轉(zhuǎn)子滾動時具有很大的滾動慣量。相對于錘式破碎機(錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài))，破碎機（反擊型）的轉(zhuǎn)子具有更大的動量，適應(yīng)破碎更堅硬的物料，同時能耗較低。