生產(chǎn)實踐證明，正確的使用和維護對于破碎系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)是有重要作用的。在單段破碎機的使用操作中，要嚴格控制進料粒度，并防止異物進機，為確保設(shè)備壽命、穩(wěn)定運行及產(chǎn)能要求提供有利的外部條件。

破碎機的基本運轉(zhuǎn)條件極為惡劣，但符合設(shè)計要求的大塊礦石在破碎機內(nèi)一般經(jīng)過極短時間便可被破碎為較小塊，沖擊強度中等而短暫，對相關(guān)件所產(chǎn)生的不良影響較小，亦在設(shè)計考慮之內(nèi)。在正常破碎的情況下，破碎機內(nèi)料流順暢，適量大塊進入也能在很短時間內(nèi)破碎，破碎聲響大而不沉悶，且轉(zhuǎn)瞬即逝，相應(yīng)瞬時電流可能很大，但亦可在極短時間內(nèi)迅速回落。而一旦入料粒度過大、大塊過多時，破碎機錘頭、錘軸、錘盤將可能遭受持續(xù)、頻繁的過大沖擊，極易導致微細裂紋。雖然未必在當時就產(chǎn)生宏觀上可見到的破壞，但裂紋在以后的生產(chǎn)中很容易延續(xù)擴展，發(fā)生損壞。為保障設(shè)備壽命與穩(wěn)定運行及產(chǎn)能要求，應(yīng)按使用說明書要求嚴格控制過大尺寸物料及其數(shù)量，并防止異物進入設(shè)備。

進料粒度控制不夠嚴格，板喂機會因物料過大而卡料跳停。喂入大量過大礦石，破碎機內(nèi)發(fā)出巨大的聲響并伴隨劇烈的振動，在停止喂料后，異常振動及沉悶聲響仍持續(xù)。這種情況下，必定對破碎機零部件造成重大傷害。

在生產(chǎn)中，還應(yīng)當避免各種異物進入破碎機內(nèi)。雖然單段破碎機的安全門在大部分情況下可以排出進機異物，但仍然不能完全避免各種意外發(fā)生。如果鏟牙、鋼軌等較大尺寸異物混入，在這些異物被打斷或排出機外之前，破碎腔內(nèi)相對薄弱的零部件極有可能發(fā)生損壞。如果大樹根之類韌性很強并帶有纖維的異物夾雜在礦石中，這些異物并不能被破碎機及時破碎，但很容易纏繞或夾在破碎腔各零部件上，造成排料不暢，卡堵、損毀傳動帶等故障。

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