在很多鐵礦廠中，多采用兩段磨礦流程進(jìn)行生產(chǎn)，其中球磨機(jī)是磨礦系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其能耗占整個(gè)磨選流程能耗的20%左右，但由于二段磨機(jī)磨礦效果較差，因此二段磨礦作業(yè)成為限制原礦處理能力的“瓶頸”。此外，二段磨機(jī)也存在備件消耗量大的問題。對(duì)此，可對(duì)二段球磨機(jī)進(jìn)行改造。

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改造措施有：

1）對(duì)軸承進(jìn)行改造?？刹捎脻L動(dòng)軸承替代原滑動(dòng)軸承，同時(shí)取消潤(rùn)滑站。滾動(dòng)軸承采用雙層迷宮式密封結(jié)構(gòu)，專用柔性密封脂填充，密封效果良好，保證了軸承內(nèi)部的清潔。改用滾動(dòng)軸承后，二段球磨機(jī)的停機(jī)概率損失幾乎降到了零，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行，能耗及備品備件、油耗等得到了有效控制，從而降低了鐵精礦的生產(chǎn)成本。

2）對(duì)排礦端蓋進(jìn)行改造。可將原排礦端蓋更換為普通溢流型球磨機(jī)的排礦端蓋，以達(dá)到較好的磨礦效果。

3）對(duì)襯板進(jìn)行改造。由于二段磨礦屬于細(xì)磨作業(yè)，主要靠磨礦介質(zhì)在筒體內(nèi)做瀉落運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生磨剝作用來研磨礦物，因此，使用條形襯板磨礦效果較差。而磁性襯板在磨機(jī)中通過磁場(chǎng)作用，將碎球及磁性礦物吸附在襯板表面，形成類似于波形襯板的墊層，實(shí)現(xiàn)對(duì)襯板的保護(hù)，對(duì)磨礦介質(zhì)起提升作用。因此可對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行磁性襯板改造。

綜上所述，滾動(dòng)軸承在球磨機(jī)上的成功應(yīng)用可大大降低用于克服摩擦阻力所做的無用功；磁性襯板的應(yīng)用擴(kuò)大了球磨機(jī)的容積；排礦端蓋及磁性襯板的改造提高了二段球磨機(jī)的磨礦效率，降低了單位消耗。這些改造措施可有效提高磨礦系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。