單段錘式破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承不可避免會發(fā)熱，這會加快軸承損壞的頻率，進(jìn)而影響到破碎機(jī)的工作效率。因此，有必要對軸承發(fā)熱的原因進(jìn)行分析，以便于及時(shí)處理。

1、首先需要檢查潤滑脂加入量和型號是否合適，若不合適就會引起軸承的摩擦加大，進(jìn)而發(fā)熱。

2、振動(dòng)的影響：振動(dòng)大也會引起軸承發(fā)熱。振動(dòng)大的原因主要是因?yàn)轱w輪轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡，或是零部件的間隙增大，都會加劇設(shè)備的振動(dòng)。因此為了降低振動(dòng)，需要調(diào)整部件的間隙，保證飛輪能夠平衡輪動(dòng)。

3、客觀條件的影響：設(shè)備所在的工作環(huán)境溫度較高，軸承的潤滑脂選擇不合適，這些條件都極易造成軸承溫度偏高到發(fā)熱。

4、設(shè)備原因：設(shè)備原因主要包括三個(gè)方面：

1）兩軸承座水平誤差過大：兩個(gè)軸承座支承平面是由刨床一次加工成型的，加法攻誤差較小。但在使用過程中，可能由于其他一些原因使得機(jī)架在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)變形或焊接應(yīng)力釋放產(chǎn)生了焊接變形。

2）密封透蓋與軸有摩擦：若軸與三個(gè)密封透蓋內(nèi)表面之間有摩擦，則小帶輪兩側(cè)軸上就會有磨痕。

3）頂間隙過?。喝魞蓚€(gè)軸承外圈與軸承座孔過盈配合，那么當(dāng)軸受熱膨脹時(shí)，浮動(dòng)端軸承外圈無法隨軸一起軸向移動(dòng)，軸系中產(chǎn)生內(nèi)部軸向力，造成球面滾子軸承內(nèi)外側(cè)滾子的負(fù)荷不同，就會引起摩擦阻力增大而發(fā)熱。

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